A forgó alkatrészek megmunkálásakor széles körben alkalmazzák a kovácsolást, az extrudálást, a nyújtást, a hajlítást, a gyűrűs hengerelést, a kereszthengerlést és a hengerelést, valamint a kevésbé vágás vagy akár a vágás nélküli folyamatot.
A fonásformázás fejlett műanyag-feldolgozási módszer, amely megfelel a vékonyfalú tégely gyártási követelményeinek. A rajzolás, a karimázás, a nyakazás, a kidudorodás és a peremezés folyamata fonással teljesíthető.
Például a forgó tégely vastagsága akár 1 mm is lehet. A szemcsék nyomás alatt történő kiterjesztése miatt a forgótégely fizikai tulajdonságai tovább javultak, és az erő nagyobb. Ezenkívül a forgó tégely kiváló magas hőmérsékleti alakváltozással szembeni ellenálló képességgel rendelkezik, és integrált kialakítása és teljes sűrűségű kezelése miatt nem deformálható magas hőmérsékleten. Ezért széles körben használják alumínium-oxid egykristályos anyagok, olvasztó bevonóanyagok és ritkaföldfém-anyagok termesztésére.
A fonás előnye, hogy a felszerelés és a szerszám viszonylag egyszerű (ha nincs speciális fonógép, akkor az esztergával helyettesíthető). Amellett, hogy kialakítja a henger, kúp, paraboloid vagy más jellegű görbék által alkotott forgást, összetett formákkal képes feldolgozni a forgó részeket is. Hátránya az alacsony termelékenység és a nagy munkaintenzitás, amely alkalmas próbagyártásra és kis tételes gyártásra.
A repülőgépek, a rakéták és a rakéták gyártásának szükségességével a vékony fonást (más néven erős fonást) a közönséges fonás alapján fejlesztik ki.
