A molibdén csónak egy edény, amelyet molibdén lemez szegecselésével vagy lyukasztással készítenek. Elsősorban a bevonattechnikában, az elektronikai iparban és az energetikai iparban használják, mint például a vákuum hőelpárologtatása, kondenzátoros szinterelése, nukleáris üzemanyag-szinterelés stb. A molibdén csónaktermékeink különböző formájúak, például téglalap, négyzet, trapéz, félkör, hatszög, hajó stb.
A molibdén csónak feldolgozásakor 1,5 mm ≤ 4 mm vastagságú molibdén ötvözött lemezt használnak. Az öntőformát és a molibdénötvözet lemezt együtt hevítik, és a hőmérsékletet 400-1200 ℃ között tartják. A hidraulikus prés redukciós sebességét 5 mm / perc-1 mm / perc sebességgel szabályozzák a mély húzáshoz. A módszer közepesen magas hőmérsékleti szilárdságú és plaszticitású molibdén ötvözet lemezt alkalmaz az öntőforma és a lemez egyidejű melegítésére és tartására. A doboz alakú vagy kerek molibdén tégelyt, a molibdén csónakot és az egyéb fém molibdén és molibdén ötvözetű edényeket lassú hidraulikus sajtolással készítik. A falvastagság kevesebb, mint 1,5 mm, így elkerülhető a repedés, a fülkészítés, a hajtogatás és így tovább a rajzok során, csökkenthetők a molibdénötvözet-edények hibái és javítható a hatékonyság. A termékarány meghosszabbíthatja a fém-molibdénáruk élettartamát.
A molibdén csónak osztályozása a következő:
1. Lapos hornyos molibdén csónak: nagy nedvesíthetőségű anyagokhoz
2. V-hornyú molibdén csónak: alacsony nedvesíthetőségű anyagokhoz,
3. Ovális hornyos molibdén csónak: olvadt anyagokhoz alkalmas,
4. Gömb alakú hornyos molibdén csónak: arany, ezüst és más drága anyagokhoz alkalmas,
5. Keskeny horonyú molibdén csónak: Ez a kialakítás megakadályozhatja, hogy a párolgási bevonó anyag megérintse az izzószálat.
6. Alumínium csónak: a csónak felületén alumínium-oxiddal van bevonva, hogy segítse a csónak ellenállni az erős olvadásgátló anyagoknak.
